小型スクリーン、H35C116-07W V08

LCD TFT または ODF ガラスの切断によるフランジ ソリューションの生成

フランジの原因と解決策

1. カッターホイールのストロークを超え、カッターホイールのカッターシャフトの摩耗が激しい。この状況は完全に解消されました。

カッターホイールの上下ライン制御により、時間、機械番号、ストローク、交換人員などを電子ファイルと紙ファイルに記録します。

データ。切断砥石のストローク中、切断部分がはっきりと見えます。

2.切断するSUBの背面（出典：手袋、トランジットTRAYトレイ）またはプラットフォームに接着剤のような物体を貼り付けます。

台のガラスの破片と台に凹凸があります。

異物の位置のガラスはクッション性があり、その高さはSUB全体の最高点となり、その周囲に円が形成されます。

オブジェクトの位置は円の中心であり、円の中心から周囲に向かってアーチの高さが徐々に低くなります。

条件 1 カッター ホイールがパディング領域のエッジ (つまり、円の円周上) を移動すると、エッジからのフランジが小さくなります。

円の中心へ

条件 2. 切断線または切断線の端にコロイドまたはガラスの破片がある -____- 亀裂や大きな亀裂が発生する可能性があります。

フランジの。

状態3. プラットフォームに小さな凹凸があります。この状態では、位置の固定、連続性、および同じスクラップが発生します。

このような状況に対し、弊社では以下のような方法を採用しております。

1) フランジの状態が発生すると、切断ステーションのバイオテクノロジーがまず操作プラットフォームをチェックして修復し、フランジの状態が発生しないようにします。

継続的なスクラップは、プラットフォームに問題がないことを確認した後、別の考え方に従って分析します。

2) 最新の文書化された作業指示書が実施中です。バイオテクノロジー担当者が不定期に検査を行っている

そして、打撃プラットフォームのアクションと時間をガイドします。

3) 生産ラインの監督者は、作業者に対し、作業指示書に従った作業を徹底することを要求します。

気をつけて。